對于生物質(zhì)鍋爐的停爐保養，用戶(hù)需要了解的知識主要就有以上這些，希望大家對生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行停爐保養時(shí)能夠特別注意，避免出現任何不良腐蝕現象。煙道人工清理就行。煙管內所結的硬焦只有用洗管機進(jìn)行機械處理，而且很干凈。生物質(zhì)煤粉鍋爐煙道的耐火磚需要面對高溫下的工作狀況，對質(zhì)量要求十分苛刻。

通常情況下，對于連續運行了一段時(shí)間的生物質(zhì)鍋爐來(lái)說(shuō)，為了減少連續工作給鍋爐帶來(lái)的傷害，在鍋爐運行一定時(shí)間后，就需要對生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行停爐保養。首先在停爐時(shí)，要把生物質(zhì)鍋爐房?jì)鹊乃须娫辞袛?，防止電器元件被雷擊等。并且要把鍋爐煙道及爐膛內的灰塵積碳清理干凈，防止因為停爐時(shí)間太長(cháng)導致雜物對鍋爐內壁的腐蝕。另外，就是要及時(shí)將鍋爐內的水垢清理干凈，因為爐垢可能會(huì )對鍋爐造成一定的腐蝕和損壞。 當然，在進(jìn)行停爐保養時(shí)，還要記得對生物質(zhì)鍋爐表面的漆面進(jìn)行全面檢查，查看是否有破損等，如有明顯破損，則需要記性重新粉刷，保證防銹功效。

在爐窯砌筑工程上使用，熔點(diǎn)高于1588℃以上的材料制品統稱(chēng)“耐火制品”也叫耐火磚，耐火磚按其化學(xué)與礦物質(zhì)的可分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、半硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂硅質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)、石英質(zhì)、氧化鋁質(zhì)與碳化硅質(zhì)等。結合生物質(zhì)鍋爐的運行機理，我們來(lái)養護生物質(zhì)鍋爐的耐火材料。

耐火磚制品的“氣孔率”是影響使用壽命的重要指標之一。“氣孔率”的指標分為二種。一種叫“顯氣孔率”，是指耐火制品與大氣相通的孔隙(即開(kāi)口氣化)的體積與總體積之比。另一種叫“真氣孔率”，即在耐火制品中全部孔隙的體積(包括開(kāi)口和閉口的孔隙)與總體積之比。這種兩種氣孔率均用百分比表示。

耐火制品的氣孔率小，表示致密程度好，磚的質(zhì)量就好。也有少數專(zhuān)業(yè)爐窯對耐火制品氣孔率要求不宜過(guò)小，以便于具有耐急冷急熱的功能。生物質(zhì)鍋爐采用的是氣孔率較低的耐火磚，耐壓強度在60MPa左右的耐火磚，結合耐火磚的主要功能，選擇耐壓強度高的耐火磚，即常溫耐壓強度和高溫耐壓強度都高的耐火磚是最適合的。