"低氮冷凝燃油（氣）蒸汽鍋爐由爐體、各級節能器(冷凝器)、儀表閥門(mén)、控制系統，高度系 統集成；配置合理，設計先進(jìn)。通過(guò)兩個(gè)節能器 (冷凝器)吸收不同品位的余熱熱能，實(shí)現煙氣余熱 的梯級利用；最大限度的提高了鍋爐熱效率。鍋 爐本體、節能器及輔機系統整合，安裝試運行易 于掌握；節能減耗一步到位，無(wú)需二次投資改 造。排煙余熱梯級利用，充分提高鍋爐效率；排 煙溫度低，熱效率高達100％以上，將鍋爐的效 率發(fā)

揮至極限；采用進(jìn)口低氮燃燒機，應用煙氣 循環(huán)技術(shù)，合理布置爐膛結構形成低溫燃燒，使 NOx排放大量減少。冷凝水的形成也使得 NOx、COx、SOx等有害物質(zhì)排放大量減少，根 據不同地區環(huán)保要求不同，NOx排放量可降至 30mg/m³，50mg/m³，80mg/m³，120mg/ m³。低氮冷凝燃油（氣）蒸汽鍋爐為臥式、三 回程、濕背式火管鍋爐，外帶蛇型管節能器、冷凝器。該鍋爐為整裝式，鍋爐本體、前后煙箱、外包保溫、梯子平臺及底座全部組裝好整裝出廠(chǎng)，節能器、冷凝 器、閥門(mén)儀表、燃燒器、控制設備等附屬組件廠(chǎng)內預裝后拆除，到用戶(hù)現場(chǎng)組裝。該鍋爐鍋筒內受熱面主要分三 個(gè)換熱部件：波形爐膽、回燃室、二回程煙管、三回程煙管。運行時(shí)，爐膛內燃燒的高溫煙氣從回燃室進(jìn)入二回 程煙管，然后經(jīng)過(guò)前煙箱、三回程煙管、轉彎煙道轉向進(jìn)入節能器、冷凝器，最后經(jīng)過(guò)連接煙道、煙囪最終排入 大氣。

該型鍋爐的運行采用全自動(dòng)控制，以提高鍋爐運行的可靠性?？刂葡到y主要包括：程序啟停、燃燒自動(dòng) 調節、水位控制、超壓保護、等自動(dòng)報警和停爐保護系統。以保證鍋爐安全和經(jīng)濟運行。鍋爐設計符合 GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》，TSG G0002-2012《鍋爐節能技術(shù)監督管理規程》。